弯头的冲制法和拉制法

弯头采用拉制和冲制法在技术经济上的优点热冲制和拉制弯头制造方法比较在普通弯管机上制造弯管有下列一些优点：能制造曲率半径等于D以及1.5D的弯头，这是其他弯管方法所作不到的;弯头在任何截面上都保持着正确的周圆和管壁厚度;能在任何方向内得到所需回转的可能性。进行冲制或拉制弯头的工人，比较在普通弯管机上制造弯头所要求的技术水平低。

热冲制法与拉制法比较有下列有点：制造过程的劳动小;能制出带直管段和管壁比较厚的弯头;废品率小(破裂、折纹等)。

弯头的制作过程如下：焊接弯头是用钢板作为原材料的，先把钢板按要求裁成料后，经模压成型，也是通过冲模冲压冲成圆形，用两个相同再拼合、焊接、整形等等，由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤，由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头比推制弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理，其他程序与弯头的制作过程--推制弯头相同，请参照推制弯头生产过程。

弯头在焊接时烧伤裂纹等缺陷的分析

在钢的组织改动过程中，碳和锰的含量有无关宏旨的效果。当碳含量小于0.2%，锰含量小于0.4%时，低碳钢不会发生吸氢而致白点。即使是碳和锰含量分别小于0.4%和0.7%的碳素钢在正常加工条件下也不会发生白点。而关于40Mn2钢来说，碳和锰的含量均已超过了发生白点的警戒点，在焊接时很简单构成白点，这便是裂纹源发生于弯头侧(40Mn2钢侧)的原因，裂纹的金相微观相片。

锰作为一种拓展奥氏体区的合金元素，在40Mn2钢中，能使该钢种在加热时完全奥氏体化，从而在冷却时发生单一的索氏体组织。这种组织由极细的渗碳体和铁素体构成，但在视场中基本上看不到单独的铁素体存在，故该组织脆性很高。

循环水管道弯头焊接裂纹的分析及对策另外从金相图上可以看出，40Mn2母材侧热影响区的过热区和细晶区皆为极细的索氏体组织;而在20钢母材侧热影响区的过热区发生了粗大的魏氏体+珠光体的混合组织，正火区为极细的珠光体+铁素体组织。

结论40Mn2钢的熔合线邻近为索氏体淬硬组织，再加上弯头处无穷的拉应力，构成了氢脆开裂的重要条件。由于资料的不契合，实习为20与40Mn2的异种钢焊接。选用未烘干的J422焊条，这就为氢脆开裂发明了一定的外部条件。

对策及效果考虑到上述90°弯头用量比较大，且工期比较紧，经与建造方商量，附和选用40Mn2钢接头。所以拟定了20与40Mn2的焊接技术，且进行了判定。从以**可以看出，氢的介入构成了氢脆开裂。改用规范为Ф2.5的E5015焊条，施焊前将焊条加热到350～400℃，然后保温1～2h.使用时放入外墙防火保温板筒内，随用随取。

对坡口两侧20mm规划进行严峻的收拾，以去掉铁锈等杂质。焊接时，共焊两层，焊接电流为90～100A.焊后数日，未发现推迟裂纹，且对试件进行了冷弯及拉伸试验。冷弯到规矩角度未发现开裂，也未发现任何缺陷。拉伸后的屈服强度为450MPa，抗拉强度为470MPa，拉断部位为20母材侧，契合需要。

在施焊现场，将原已施焊的20多个接头割掉，从头按需要加工成坡口。包含返修接头在内的200多个焊接接头均按上述经判定过的焊接技术施焊，往后均未发现推迟裂纹。对焊好后的循环水管道按规矩进行水压试验，亦未发现焊缝渗漏及开裂表象。