沧州冲压弯头成型特点及热处理工艺

　　沧州冲压弯头在不同的和行业中广泛使用和推广，不同程度的应用和普及。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照的工序进行生产和加工。一般冲压弯头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。冲压弯头根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的的新经验，加入量的稀土元素钢的合金质量。
　　冲压弯头成型特点：
　　1.冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
　　2.冲压加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲压件。
　　3.冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有"一模一样"的特征。
　　4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 　　　　5.冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。
　　冲压弯头的热处理无非就是达到要求的硬度或者抗拉强度或者抗屈服度等技术要求：
正火，就是加热的处理，目前的正火处理包括电加热炉，燃煤加热或者是燃油加热，这也是为常见的热处理方式，要求不是严格的冲压弯头都是需要经过这道手续的，即使冲压弯头是热成型的，但是正火所需要的温度和时间一般不是很长，要求达到客户压制的可塑性就可以了，但是为了达到原材料所原有的硬度等指标就再重新进行热处理。
　　回火，把冲压弯头加热到的温度并且持续一段时间之后放置在空气中使其慢慢冷却的过程建成回火，这种工艺就是使其组织内部结合为紧密。
　　淬火，把冲压弯头加热到指定的温度之后放进油，或者是水，或者特定的介质中使其冷却的过程简称淬火。